高炉铜冷却设备案例
  • 概要: 地处河北省唐山市曹妃甸区,是首钢搬迁调整的重要载体。一期首建两个5500m3高炉,由首钢国际工程技术有限公司负责总体设计,此高炉在炉腹、炉腰和炉身下部共采用五段铜冷却壁,为加强炉缸冷却,炉缸共采用了两段冷却壁,铁口区也均采光面的铜冷却壁进行冷却。一期项目于2007年3月12日开工建设。2009年5月21日,1号5500立方米高炉送风点火出铁。
  • 概要: 世界上最大的高炉-沙钢5860立方米炼铁高炉于2009年10月21日顺利出铁,标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。在此之前,最大的高炉是日本新日铁大分2号炉(5775m3)。
  • 概要: 此高炉位于印度多维,为原址扩建大修,高炉有效容积由原来2015m3扩至4000m3,由新日铁(Nippon Steel)总包,由中冶赛迪负责详细设计,铜冷却壁由汕头华兴制作,于2014年底交货。
电炉铜冷却设备案例
  • 概要: 云南建水锰矿有限责任公司于2010年进行了锰系合金节能减排技改工程,更改后电炉为50MVA,产能为200kt/a,是目前国内最大的锰铁合金电炉。该电炉采用南非Metix设计的电炉炉盖、铜压力环;此外包括铜瓦、保护屏及导电管等铜冷却器由汕头华制作提供。
  • 概要: 内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司锌浸出渣工程项目,引进Ototec公司的Ausmelt富氧浸没式顶吹工艺技术,回收湿法炼锌浸出渣中的银、铟、铅、锌等有价金属。熔炼炉属于富氧强化熔炼炉,在内径5.5米,高7米的竖炉安装了一套铜制水冷壁对炉体强制冷却,以延长耐火材料的寿命。水冷壁由恩菲工程技术公司完成转化设计,由汕头华兴制作,并于2014年交付使用。
  • 概要: 由中钢吉电(中钢集团吉林机电设备有限公司)总包,由台湾义联集团投资在福建宁德建设的4座36MVA镍铁电炉其中2座已顺得投产进行,其炉体冷却设备首次采用了汕头华兴制造的铜板钻孔焊接式铜水套,运行情况良好。新设计采用无氧铜板作为本体材料,导热性能较铸造材料更加优越,冷却水道采用钻孔而成,杜绝了埋管铸造可能出现的水管与本体熔合问题。并且钻孔焊接的设计结构可以减少本体厚度,降低材料成本。
精密铜件案例
  • 概要: 异步电动机的关键部件,汕头华兴供应系列高要求、高性能的精密铜件产品,其产品广泛应用于轨道交通,风力发电、船舶、火电、特种电机等多个领域。汕头华兴通过IRIS体系,并作为中车集团(南车、北车)、湘潭电机、东方电气的合格供应商,长期合作供应。
地 址:  广东省汕头市大学路荣升科技园
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